La conception des réducteurs nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que le rapport de transmission, le couple, la vitesse et la disposition spatiale. Les conceptions modernes utilisent souvent des logiciels de CAO/IAO pour la modélisation 3D et l'analyse par éléments finis afin d'optimiser des paramètres tels que la modification du profil et de la direction des dents, réduisant ainsi le bruit d'engrènement et améliorant l'efficacité de la transmission. En termes de processus de fabrication, l'usinage de précision est crucial, y compris des processus tels que le taillage d'engrenages, le façonnage d'engrenages, le rasage d'engrenages et la rectification d'engrenages. Parmi ceux-ci, la rectification des engrenages peut atteindre une précision de niveau DIN 5, adaptée aux applications de transmission de haute -précision. Les processus de traitement thermique affectent directement les propriétés mécaniques des engrenages ; par exemple, la trempe peut augmenter la dureté, mais l'ampleur de la déformation doit être contrôlée pour éviter d'affecter la précision.
